涂塑鋼管常用的涂層原料包括環氧粉末（EP）和聚乙烯（PE）兩種，我們一般提到的涂塑復合鋼管常指的是內外涂覆環氧粉末而成。外聚乙烯內環氧防腐鋼塑復合管產品技術，是在仔細的研究了各種涂層的特性、加工工藝后，將日本單層聚乙烯涂層和美國的環氧粉末涂層技術進行巧妙的融合后推出的新型產品，它經過多年不斷的研究、完善和應用，驗證了管道內環氧粉末涂層、外壁單層聚乙烯涂層是一種鋼管防腐的*優方案，目前已成為市場廣泛應用的一種主流產品。

　　外PE內EP涂塑鋼管，即外聚乙烯內環氧樹脂涂塑鋼管，顧名思義就是在基管內外壁分別涂覆改性聚乙烯粉末（PE）和環氧粉末（EP）。

　　管道規格：DN15-DN3200

　　適用溫度：-30°~100°

　　聚乙烯涂層厚度：0.6mm以上（分普通級與加強級）

　　環氧樹脂涂層厚度：200μm~600μm

　　連接方式：直接焊接/法蘭連接/承插連接/雙金屬焊接等

　　接下來，讓我們看下環氧粉末（EP）和聚乙烯（PE）各自的性能與特點：

　　聚乙烯（PE）特點

　　聚乙烯屬于非極性分子（高分子化合物），十分穩定，一般不與其他物質發生反應。聚乙烯分子量大，穩定性強，耐老化性能十分出色。

　　聚乙烯材料的斷裂伸長率大于500％。正是因為這樣，聚乙烯材料擁有十分良好的柔韌性，在彎曲的時候不會斷裂。抗沖擊性能，耐機械磕碰，冬季施工不會發生脆性斷裂。

　　環氧樹脂（EP）特點

　　附著力強。環氧涂層附著力強，附著力遠大于聚乙烯涂層。在環氧粉末熱熔固化過程中活潑的環氧基和鋼材表面上的游離氫鍵起反應而形成牢固的化學鍵，從而賦予環氧固化物對鋼管基材以極好的附著力以及抗陰極剝離能力。

　　防腐性能強。環氧樹脂固化涂層，結構致密，耐酸、耐堿、耐有機溶劑、耐水。漆膜對金屬附著力好，結構氣孔小，使各種腐蝕介質難以滲透到金屬表面，所以耐腐蝕性極好。

　　環氧樹脂涂層應用溫度范圍寬，能在–30～100℃之間保持*佳性能；環氧粉末（EP）涂層應用溫度高于聚乙烯涂層。

　　環氧樹脂涂層光滑，流體摩擦阻力小于PCCP和球墨鑄鐵管道，輸送效率高。

　　環氧樹脂涂層具有食品級衛生性能。